Frem- og tilbagegående malerlinje

Frem- og tilbagegående malerlinje

Detaljer
Frem- og tilbagegående malelinje er et automatiseret belægningssystem drevet af en servo-drevet mekanisme.
Produkt klassificering
Robotmalingsanlæg
 
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Produktoversigt

 

Frem- og tilbagegående malelinje er et automatiseret belægningssystem drevet af en servo-drevet mekanisme. Den er designet til batchproduktion af flade og buede dele og tilbyder en optimal balance mellem dækning, effektivitet og omkostninger, og overgår manuelle og faste-pistolopsætninger.

 

Reciprocating Painting Line

 

Produktionsfordele

 

Servo-drevet stabilitet:Lukket-sløjfe servomotorer og lineære guider sikrer jævn, stabil strålebevægelse for at opretholde ensartet filmdækning.

Hurtig parameterændring:Kontrolsystemet gemmer flere bevægelsesprofiler til hurtig skift via HMI uden mekanisk om-værktøj.

Modulær skalerbarhed:Standardiserede moduler giver operatører mulighed for nemt at tilføje frem- og tilbagegående stationer eller hjælpesprøjteenheder, efterhånden som produktionsbehovene ændrer sig.

Integreret sikkerhedskontrol:Mekaniske begrænsninger og elektriske sikkerhedsforanstaltninger stopper bevægelsen ved at støde på unormal modstand.

Forenklet vedligeholdelse:Et ligetil mekanisk transmissionsdesign reducerer slid på komponenter og er afhængig af standard rutinesmøring.

 

Tekniske specifikationer

 

Frem- og tilbagegående maskinkerneparametre

Aksekonfiguration

2-akset (standard for flade dele) / 3-akset (valgfrit til komplekse konturkomponenter)

Drivmekanisme

Fuld servomotor + lukket-sløjfekontrol; Positioneringsnøjagtighed: ±0,03 mm

Effektiv sprayslag

Vandret: 800-2.600 mm (kan tilpasses)Lodret: 600-2.000 mm (kan tilpasses)

Frem- og tilbagegående hastighed

0,2–1,5 m/s, trinløs justering; Hastighedstolerance: ±4 mm/s

Sprøjtepistol nyttelast

Mindre end eller lig med 25 kg; Understøtter 2-8 sprøjtepistoler pr. stråle

Sprayvinkeljustering

Lodret: ±20 grader Vandret: ±15 grader

Akustisk niveau

Mindre end eller lig med 72 dB(A) under drift

Driftstilstande

Enkelt cyklus / Kontinuerlig cyklus / Intermitterende tilstand

 

Komplet linje- og hjælpesystemparametre

Sprøjtekabine miljø

ISO klasse 8.5 renrumsstandard; Temperatur: 22 ± 2 grader ; Luftfugtighed: 55 ± 8 % relativ luftfugtighed

Luftstrømsstyring

Nedadgående-lufttilførsel med sideudsugning; Undertryk: -10 til -18 Pa

Elektrostatisk spænding

Justerbar 50–90 kV udgang; Overførselseffektivitet større end eller lig med 80 %

Målfilmtykkelse

Primer: 14–24 μm; Topcoat: 18–36 μm; Tykkelsestolerance: ±2,5 μm

Udjævning & hærdning

Termisk nivellering: 50–65 grader, 3–7 minutter; Valgfrit varm-luft- eller UV-hærdningssystem

Transportør & hastighed

Overheadkæde / flad-topkæde; Hastighed: 2,5–14 m/min, trinløs justering

Samlet strømforbrug

42–88 kW

Hovedrammemateriale

Anti-korrosionsbehandlet kulstofstålstruktur med vådsektionskomponenter i rustfrit stål-

 

Tilpasbare konfigurationer

 

Fleksible akseudvidelser:Kan opgraderes fra en standard 2-akset opsætning til en 3-akset konfiguration for at rumme komplekse 3D-konturer og specialiserede geometriske profiler.

Brugerdefinerede sprøjtepistoler:Understøtter multi-pistolmonteringsbeslag, der kan tilpasses til at holde 2 til 8 automatiske sprøjtepistoler pr. stråle, konfigureret til specifikke outputvolumener.

Variabel transportørintegration:Skræddersyede håndteringsløsninger, herunder overliggende kæde-, lamel- eller kædetransportører med flad-top designet omkring dit nøjagtige anlægslayout og gennemløbshastighed.

Miljømæssige og helbredende tilføjelser-:Udskiftelige termiske nivelleringstunneler, dedikerede-varmluftkonvektionsmoduler eller UV--hærdende lampegrupper, der matcher specifikke malingkemikrav.

 

Procesflow

 

Indlæsning → For-Rengøring og af-ionisering → Elektrostatisk støvfjernelse → Automatisk frem- og tilbagegående sprøjtning → Temperaturnivellering → Termisk/UV-hærdning → Køling → Inspektion & QA → Aflæsning

 

Målrette applikationer og industribrug

 

Automotive:ABS/PP-instrumentklynger, trimpaneler og udvendige komponenter.

Hvidevarer (3C & hvidevarer):Køleskabsdøre, vaskemaskinepaneler, tv-rammer og AC-huse.

Elektronik og hardware:Skab, metalbeslag, aluminiumsprofiler og koblingsplader.

Generelle industrivarer:Møbeldele, plastikhuse og-støbt hardware, der kræver solide, metalliske, matte eller klare belægninger.

 

Kvalitetskontrol og testprotokoller

 

Komponentinspektion:Kernedele, lineære føringer og servoaktuatorer gennemgår dimensions- og belastningskontrol før samling.

Dynamisk bevægelsestest:Frem- og tilbagegående bjælker er bænktestet- ved simulerede driftshastigheder for at hjælpe med at verificere positioneringsnøjagtighed (ca. ±0,03 mm) og banerepeterbarhed.

Pneumatisk og væskelækagetest:Sprøjtemanifolder, væskeregulatorer og høj-højtryksledninger er tryk-testet for at hjælpe med at opretholde sikker tætning og stabilt leveringstryk.

Validering af elektrisk og sikkerhedslås:Nødstop, beskyttelsesbarrierer og motoroverbelastningskredsløb er testet for at understøtte standard værkstedssikkerhed.

Fabriksaccepttest:Prøveforløb før-levering bruger prøvebelægninger og kundeparametre til at kontrollere finishkvalitet, filmtykkelse og overførselseffektivitet.

 

FAQ

 

Q: Hvilke typer belægninger er kompatible med systemet?

Sv: Den kan bruges til standardopløsningsmiddelbaserede-malinger, vand-baserede belægninger, grundlakker og klare lak til solide, metalliske eller matte overflader.

Q: Hvor lang tid tager det at skifte produktionsopskrifter?

Sv: Operatører kan skifte forud-programmerede bevægelsesbaner øjeblikkeligt via HMI-berøringsskærmen uden at kræve noget fysisk mekanisk om-værktøj.

Spørgsmål: Kan linjelayoutet og transportbåndets hastighed tilpasses?

A: Ja, transportørtyper, linjehastigheder og overordnede systemlayouts er fuldt skræddersyet til at matche din specifikke fabriksgulvplads og outputmål.

Spørgsmål: Hvilke hjælpeforberedelser kræves før installation?

Sv: Faciliteter har brug for en stabil strømforsyning, der matcher den samlede belastning (42–88 kW), trykluftledninger til sprøjtepistolerne og udstødningskanaler for at opretholde kabinens undertryk.

Sp.: Hvad dækkes under-installation og træning på stedet?

A: Vores ingeniører håndterer mekanisk montering, elektriske tilslutninger og prøvekørsler sammen med praktisk-træning af dine operatører i parameterindstillinger og rutinemæssig vedligeholdelse.

 

Populære tags: frem- og tilbagegående maleri linje, Kina frem- og tilbagegående maleri linje producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel