Produktoversigt
Frem- og tilbagegående malelinje er et automatiseret belægningssystem drevet af en servo-drevet mekanisme. Den er designet til batchproduktion af flade og buede dele og tilbyder en optimal balance mellem dækning, effektivitet og omkostninger, og overgår manuelle og faste-pistolopsætninger.
Produktionsfordele
Servo-drevet stabilitet:Lukket-sløjfe servomotorer og lineære guider sikrer jævn, stabil strålebevægelse for at opretholde ensartet filmdækning.
Hurtig parameterændring:Kontrolsystemet gemmer flere bevægelsesprofiler til hurtig skift via HMI uden mekanisk om-værktøj.
Modulær skalerbarhed:Standardiserede moduler giver operatører mulighed for nemt at tilføje frem- og tilbagegående stationer eller hjælpesprøjteenheder, efterhånden som produktionsbehovene ændrer sig.
Integreret sikkerhedskontrol:Mekaniske begrænsninger og elektriske sikkerhedsforanstaltninger stopper bevægelsen ved at støde på unormal modstand.
Forenklet vedligeholdelse:Et ligetil mekanisk transmissionsdesign reducerer slid på komponenter og er afhængig af standard rutinesmøring.
Tekniske specifikationer
Frem- og tilbagegående maskinkerneparametre
|
Aksekonfiguration |
2-akset (standard for flade dele) / 3-akset (valgfrit til komplekse konturkomponenter) |
|
Drivmekanisme |
Fuld servomotor + lukket-sløjfekontrol; Positioneringsnøjagtighed: ±0,03 mm |
|
Effektiv sprayslag |
Vandret: 800-2.600 mm (kan tilpasses)Lodret: 600-2.000 mm (kan tilpasses) |
|
Frem- og tilbagegående hastighed |
0,2–1,5 m/s, trinløs justering; Hastighedstolerance: ±4 mm/s |
|
Sprøjtepistol nyttelast |
Mindre end eller lig med 25 kg; Understøtter 2-8 sprøjtepistoler pr. stråle |
|
Sprayvinkeljustering |
Lodret: ±20 grader Vandret: ±15 grader |
|
Akustisk niveau |
Mindre end eller lig med 72 dB(A) under drift |
|
Driftstilstande |
Enkelt cyklus / Kontinuerlig cyklus / Intermitterende tilstand |
Komplet linje- og hjælpesystemparametre
|
Sprøjtekabine miljø |
ISO klasse 8.5 renrumsstandard; Temperatur: 22 ± 2 grader ; Luftfugtighed: 55 ± 8 % relativ luftfugtighed |
|
Luftstrømsstyring |
Nedadgående-lufttilførsel med sideudsugning; Undertryk: -10 til -18 Pa |
|
Elektrostatisk spænding |
Justerbar 50–90 kV udgang; Overførselseffektivitet større end eller lig med 80 % |
|
Målfilmtykkelse |
Primer: 14–24 μm; Topcoat: 18–36 μm; Tykkelsestolerance: ±2,5 μm |
|
Udjævning & hærdning |
Termisk nivellering: 50–65 grader, 3–7 minutter; Valgfrit varm-luft- eller UV-hærdningssystem |
|
Transportør & hastighed |
Overheadkæde / flad-topkæde; Hastighed: 2,5–14 m/min, trinløs justering |
|
Samlet strømforbrug |
42–88 kW |
|
Hovedrammemateriale |
Anti-korrosionsbehandlet kulstofstålstruktur med vådsektionskomponenter i rustfrit stål- |
Tilpasbare konfigurationer
Fleksible akseudvidelser:Kan opgraderes fra en standard 2-akset opsætning til en 3-akset konfiguration for at rumme komplekse 3D-konturer og specialiserede geometriske profiler.
Brugerdefinerede sprøjtepistoler:Understøtter multi-pistolmonteringsbeslag, der kan tilpasses til at holde 2 til 8 automatiske sprøjtepistoler pr. stråle, konfigureret til specifikke outputvolumener.
Variabel transportørintegration:Skræddersyede håndteringsløsninger, herunder overliggende kæde-, lamel- eller kædetransportører med flad-top designet omkring dit nøjagtige anlægslayout og gennemløbshastighed.
Miljømæssige og helbredende tilføjelser-:Udskiftelige termiske nivelleringstunneler, dedikerede-varmluftkonvektionsmoduler eller UV--hærdende lampegrupper, der matcher specifikke malingkemikrav.
Procesflow
Indlæsning → For-Rengøring og af-ionisering → Elektrostatisk støvfjernelse → Automatisk frem- og tilbagegående sprøjtning → Temperaturnivellering → Termisk/UV-hærdning → Køling → Inspektion & QA → Aflæsning
Målrette applikationer og industribrug
Automotive:ABS/PP-instrumentklynger, trimpaneler og udvendige komponenter.
Hvidevarer (3C & hvidevarer):Køleskabsdøre, vaskemaskinepaneler, tv-rammer og AC-huse.
Elektronik og hardware:Skab, metalbeslag, aluminiumsprofiler og koblingsplader.
Generelle industrivarer:Møbeldele, plastikhuse og-støbt hardware, der kræver solide, metalliske, matte eller klare belægninger.
Kvalitetskontrol og testprotokoller
Komponentinspektion:Kernedele, lineære føringer og servoaktuatorer gennemgår dimensions- og belastningskontrol før samling.
Dynamisk bevægelsestest:Frem- og tilbagegående bjælker er bænktestet- ved simulerede driftshastigheder for at hjælpe med at verificere positioneringsnøjagtighed (ca. ±0,03 mm) og banerepeterbarhed.
Pneumatisk og væskelækagetest:Sprøjtemanifolder, væskeregulatorer og høj-højtryksledninger er tryk-testet for at hjælpe med at opretholde sikker tætning og stabilt leveringstryk.
Validering af elektrisk og sikkerhedslås:Nødstop, beskyttelsesbarrierer og motoroverbelastningskredsløb er testet for at understøtte standard værkstedssikkerhed.
Fabriksaccepttest:Prøveforløb før-levering bruger prøvebelægninger og kundeparametre til at kontrollere finishkvalitet, filmtykkelse og overførselseffektivitet.
FAQ
Populære tags: frem- og tilbagegående maleri linje, Kina frem- og tilbagegående maleri linje producenter, leverandører, fabrik


